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浅谈模具管理

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2017/2/15     浏览次数:    

  一、模具制造过程中的管理难题

  众所周知:在一个工厂中,工模部是一个比较难以管理的部门,工模师傅都属于非常有“性格”的技术人才,工模部的管理人员(经理或者主管),不但要做技术指导,同样又要处理沉重的人事管理及工作安排。所以,我们所见到的大多数工模部经理或主管都是非常“忙”的。为什么他们会如此“忙”呢?那是因为他们每天都在不停地应付老板、业务部、客户所追问的模具进度方面的问题,每天必须花一半以上的时间去监察模具的制造进度。

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  我们不妨综合一下,老板、业务部、客户经常问到问题有哪些呢?其实,我们发现不外乎以下几个:

  A.  模具已经完成了多少百比

  B.  模具能否按时完成及交货

  C.  制造过程中有否出现问题

  D.  出现了问题时如何解决的

  所以,工模部的管理人员为了应付上述的问题,就不得不每天花费大量的时间去追问下属面的师傅,去通过他们了解模具的生产状况,假设一个工模部有50套模具在制造中,每套模具又有几十、甚至超过一百个工件,每件工件还有3-7个工艺(如设计、CNC、热处理、线割、火花、研磨、嵌模及试模),每位师傅手中有二三十个工件按管理者安排先后在加工中,那管理人员就必须在同一时间了解这超过1000个工件及工序的生产情况,再有经验的管理人员都会被这个数字搞得神经高度紧张的!

  二、改变管理思想,解决管理难题

  有没有什么良策可以解决工模部管理人员的困扰呢?根据我们的经验,管理人员只需改变一下管理思想,就可以“化腐朽为神奇”,简单一点的讲,就是将以前由管理人员去追问下属的工模师傅的方式变为:由下属的工模师傅主动地向管理人员汇报管理人员想知道的事情。

  于是乎,很多聪明的管理者都会设计出一些《生产日报表》来管理本部门的工作,但往往由于表格设计得不合理及不全面,使得“有性格”的工模师傅认为加重了他的工作负担,很容易产生抵触情绪;而收集上来的数据,也常常只是对工模师傅的加工工时作一个简单的统计,无法及时了解到模具制造过程中实际的情况,加之手工分析费时费力,分析的层次度也非常有限,所以更多的只是实现数据归档,而对管理者非常关心的进度分析、工作量分析、异常分析却只能提供非常有限的帮助,故管理者对这些报表多会流于形式,而没有真正利用之功效,仍是回到原来的【经验式】管理方式。

  基于上叙情形,我们要推行一套行之有效的方案,在设计《生产日报表》时,首先要考虑既要可以解决管理人员关心的重点,又要数据采集简易。

  管理人员关心的重点:

  1.当日加工过多少模具或工件;

  2.当日加工的工艺及完成的比例;

  3.当日所花费的时间;

  4.当日在加工过程中的生产状况:顺利/注意/危险/暂停;

  5.当日在加工过程中出现的问题之原因及解决方法。

  模具的管理工作是极其繁琐及复杂的,如果要做到精细到每分钟的控管,我们认为是得不偿失的一种奢望;我们认为鉴于模具管理的实际情况,我们推荐从“以人为本”的理念,以“简约实用”的原则出发,不要让工模师傅出现逆反的心理,可以设计一个很简单而又容易填写的表格,我们认为师傅每天可用10%、20%、30%……100%等方式来填写进度,并根据“以人为本”的理念,由师傅对比工作计划,用以4级进度控管方式,如“1,2,3,4”分别代表“顺利/注意/危险/暂停”来简单而明确报告工作情况,这样进度方式,师傅们就可以每天都不需要超过5分钟的时间来填写这个《生产日报表》,如实地反应生产情况,而管理者能快速查知生产异常,以及时协助或回报老板及客户的提问。

  工模师傅关心的重点

  A. 是否每做一件事情就要自己录入计算机;

  B. 是否要填写大量的工作报表;

  C. 报告是否可以让管理者看到。

  通过这种【自报式】的方法收集好原始数据之后,如果只是像以前一样做一点简单的工时统计工作,那又会使这个方法流于形式,从而导致失败,因此,就必须利用这些报告内的数据,进行准确分析,为管理者的决策提供最确切的依据。

  三、利用计算机系统,提升管理水平

  通过【自报式】的方法采集好师傅们的工作资料,如果用人手来统计分析资料,不但需要统计者有很强的责任心,同时也需要有相当的工作经验,并且往往是花费了大量的时间来进行分析的数据,也常常会出现很多错误,对于管理者来说,起不到任何帮助,那又会使这个方法流于形式,从而导致失败,因此,就必须利用这些报告上来的数据,进行准确分析,为管理者的决策提供最确切的依据,众所周知,计算机有着极其强大的资料分析同处理能力,如果以先进的计算机技朮加以配合、分析,就能为管理者带来事半功倍的效果。

  早在2005年,香港生产力促进局(HKPC)就有一个计划:“利用计算机信息化提升企业模具管理水平”,而冠理科技凭借多年来在模具行业的管理经验,成为此项目的合作者,专门推出一套针对目前模具行业进行协助管理的系统,利用计算机系统辅助管理者提升管理水平;运作流程是只要每天早上上班时收集师傅填写好的日报表后,文员要在一小时内将数据完成录入计算机系统后,所有关心模具进度的人士都可以在网络内自行查阅最新的状况。

  四、未来管理的新趋势

  很多企业在采用计算机化管理之后,管理者能够足不出户也能知道工模部内每套模具的制造进度,无需像以前一样亲自跑到车间追问每位师傅,就可以轻轻松松查询到每模具的生产进度情况,工作上能够轻松不少了!

  精确到每道工序,每件工件的生产进度信息,透过联网的系统,实时回馈到各部门各层次的管理人员,大大减少对管理人员的追问。

  管理者能够通过系统快速地知道及预计什么模具不能按时完成任务,从而可以及时地调整工作计划、安排对策,争取按时完成生产任务。

  采用了计算机系统之后,使得管理者从以前疲于奔命的状态中完全解放出来,能够轻松自如地应付工作中的各种问题,因此,使用计算机信息化管理模具制造部门或工厂,必将会是未来管理的一个大趋势。

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